Имеют химический состав близкий к формуле: (Ba/SrO).6 Fe₂O₃. На практике  для достижения тонкой кристаллической структуры материала от стехиометрической формулы отходят в сторону снижения содержания железа , а также применяют добавки , образующие межкристаллические прослойки из стеклообразующих элементов: оксидов кремния, бора, висмута  и других, не входящих в кристаллическую структуру феррита. Замещение ВаО на SrО также делает процесс  изготовления ферритовых магнитов более технологичным и  экологичным.
Гексаферриты бария и стронция имеют гексагональную  кристаллическую структуру типа магнетоплюмбита с большой константой кристаллографической анизотропии, что позволяет при мелкокристаллической структуре материала иметь большую коэрцитивную силу. Однако, вследствии того , что гексаферриты  стронция и бария  являются ферримагнетиками, индукция насыщения у них невелика.
Сочетание высокой коэрцитивной силы  с достаточно высокой остаточной индукцией   позволяет получать магниты с удовлетворительной (для очень большого числа применений)  удельной магнитной энергией, а доступность и дешевизна исходного сырья, низкая себестоимость производства  позволяет производить  ферритовые магниты массой в десятки тысяч тонн в год и удовлетворять порядка 75%  потребностей мирового рынка постоянных магнитов.
Ферритовые магниты характеризуются высокой коррозионной (химической) и структурной  (кристаллической) стабильностью, что делает их  экологически безопасными и годными к применению практически без ограничений во времени. Однако, в условиях, когда  в пористую структуру феррита возможно попадание влаги, необходимо применять защитные покрытия во избежания растрескивания магнитов  при морожении.
К достоинствам ферритовых магнитов можно отнести также возможность  осуществлять у них многополюсное намагничивание на цельном компактном изделии, а также низкую электропроводность, позволяющую применять ферритовые магниты при наличии  высокочастотных магнитных полей. Комбинация коррозионностойких порошков  ферритовых  магнитов с полимерными связующими позволяет производить эластичные и пластичные изделия методами экструзии или проката с размерами невозможными для керамических изделий, например в форме лент или тонкослойных плёнок.
Недостатком ферритовых магнитов является  существенная зависимость коэрцитивной силы от температуры, которая ограничивает использование таких магнитов при отрицательных ( ниже -20˚С) температурах.
Несмотря на низкие (по сравнению с другими классами магнитных материалов)  параметры,  благодаря невысокой стоимости магнитотвердые ферриты наиболее широко применяются в промышленности и  бытовых приборах, в которых вес применяемых магнитов не имеет существенных ограничений (холодильниках, вентиляторах, стиральных машинах,  звуковых колонках музыкальных центров, телевизорах, для сервисных электродвигателей  автомобилей и т. д. и т. п.)

1.Магнитные характеристики  основных Российских  марок  ферритовых магнитов и их типичное применение.

Примечание:    первая цифра в обозначении  марки соответствует произведению( ВН)макc в
кДж/м³ , последняя цифра соответствует нижнему пределу коэрцитивной силы по намагниченности, при этом параметры измеряются по направлению магнитной текстуры или по направлению прессования. Первая буква в названии марки указывает на химический состав : бариевый гексаферрит — В, стронциевый — С, буква  Р свидетельствует о смешанном составе феррита и введении в состав редкоземельного металла, чаще всего лантана. Вторая буква указывает на магнитную текстуру магнита: И — изотропная, А — анизотропная.
Кроме указанных в таблице марок  существует целый ряд промежуточных, разработанных для конкретного применения с учётом экономической эффективности  на конкретном производстве.

2.Другие (не магнитные)  свойства ферритов, необходимые для расчётов при конструировании магнитных систем под конкретные условия применения.

Примечание: прочностные характеристики  на разрыв и изгиб у марок «РА» выше примерно в 2 раза.

3.Типичные формы ферритовых магнитов и диапазон их размеров.

		D = 10 — 30 мм H = 2 — 12 мм
		D наружный = 20 - 220 мм d внутренний = 11 - 109 мм H = 6 — 25 мм
		L  = 6 -150 мм W = 7 - 100 мм H = 3 - 20 мм
		A = 30 - 60 B = 20 - 40 H = 6 - 25 C = 4 - 8 R1 = 20 - 60 R2 = 14 -50

4.Композиционные магнитотвёрдые материалы.

Высокая химическая и структурная стабильность порошков магнитотвёрдых ферритов позволяет изготавливать композиционные материалы с использованием в качестве связки полимерные материалы, в том числе каучуки. Магниты изготавливаются методами каландрования или экструзии в виде лент и пластин, обладающих эластичностью. Как правило такие магниты намагничиваются многополюсно, причём эффектиная площадь полюсов связана  с толщиной магнита.

Примечание: зарубежные фирмы выпускают композиционные материалы на основе порошков Nd-Fe-B   с уровнем (ВН)макс= 32-100 кДж/м³  и Нсм=560 -960 кА/м;  на основе    Sm-Co  с уровнем (ВН)макс= 32-80 кДж/м³  и Нсм=800  кА/м.

5.Кривые размагничивания  типовых марок Российских  ферритов

6. Марки ферритов разных производителей близкие по сочетанию свойств

Примечание: в каталогах для российских марок указывается нижний допустимый уровень параметров, для немецких и французких  указывается как минимальный, так и максимальный уровень свойств, для японских средний с указанием допустимого разброса свойств, поэтому точный выбор аналогов затруднён.